Решения для сдува влаги, сушки тары воздушными ножами

Для удобства наших клиентов мы расширили склад по комплектующим систем осушения на базе воздуходувок.

На текущий момент можно из наличия модернизировать или скомплектовать новую систему осушения на базе воздуходувок, а именно:

• воздушные ножи для воздуходувок 152, 305, 457, 610, 762, 914, 1214 мм;
  
• переходники размера, делители;
  
• крепления воздушных ножей;
  
• шланги для подачи воздуха и хомуты для крепления.
  

Система воздушный нож – отличное решение для производств, где требуется очистка, сушка или охлаждение.

Отгрузим Вам новую систему осушения или комплектующие для модернизации существующей системы за 7 календарных дней!*

*) В случае наличия на складе комплектующих, возможно увеличение срока.

Также принимаем заказы на воздушные ножи по индивидуальным размерам, отгрузим за 35 календарных дней.

Предлагаем провести ТЕСТ системы осушения на ВАШЕЙ площадке!

   К нам регулярно приходят запросы, как систем осушения, так и непосредственно воздушных ножей для воздуходувки. В чём же разница подходов? Плюсы/минусы? Читайте ниже.

    В первую очередь, я хочу напомнить о том, что в итоге должна решаться одна и та же задача – осушение продукта. И решать её должна система осушения в комплексе, а не только воздушный нож.

     Почему «система», а не просто «воздуходувка + воздушные ножи» спросите вы?

    Ответ заключается в том, что не всякий набор «воздуходувка + воздушные ножи» будет являться «системой осушения» и выполнять осушение с достаточным качеством и экономично. Связано это с тем, что проектирование системы осушения начинается от подбора воздушных ножей и давления воздушного потока под конкретную задачу, а не от наличия на площадке какой-то воздуходувки.

При проектировании системы осушения необходимо принять во внимание следующие факторы:

• габариты продукции;
• скорость перемещения продукции;
• материал и форма осушаемой поверхности;
• тип поверхности – гладкая, перфорированная и т.п.;
• вещество, удаляемое с поверхности;
• температура удаляемого вещества (температура поверхности);
• расстояние от планируемых ножей до поверхности;
• высота над уровнем моря, где будет располагаться система осушения;
• достаточные критерии качества осушения.

     После подбора воздушных ножей и давления воздушного потока, требуемых для решения задачи, подбирается воздуходувка, способная обеспечить воздушные ножи как нагрузку необходимым объемом воздушным потоком с требуемым давлением по кривой давление-поток, таким образом комплектуется сбалансированная закрытая система для конкретно этих потребителей.

    Дополнительно отметим, что на рынке существует большое количество производителей воздуходувок, однако компаний, профессионально занимающихся проектированием, производством, поставкой и монтажом именно систем осушения всего несколько.

   Это связано с тем, что большинство производителей воздуходувок производят модели для решения своих типовых задач и не обладают технологией и опытом установки систем осушения по миру.

Рассмотрим случаи, когда проектирование системы осушения выполнено неверно, т.е. подключены «какие-то» ножи к «какой-то» воздуходувке:

• Слишком мощная воздуходувка для ножей – сопротивление вращению турбины, высокая нагрузка на мотор, перегрев подшипников крыльчатки в виду недостаточного охлаждения и выход из строя.
• Маломощная воздуходувка для длинных ножей – воздуходувка будет раскручиваться быстрее номинала с повышенным износом электродвигателя, подшипников и недостаточный поток и давление на поверхность
• Воздуходувка и ножи примерно сбалансированы, но не решают задачу, т.к. производимого потока воздуха и/или давления недостаточно для решения задачи.
• Воздуходувка и ножи примерно сбалансированы, и даже решают задачу, но энергия, затрачиваемая для решения задачи не оптимальна, и существенно превосходит затраты энергии, необходимые для решения задачи. Например, там где возможно использовать воздуходувку на 11.5 кВт, иногда ставят воздуходувку на 25-30 кВт  "с запасом". С учетом того, что система предполагает работу 24/7/365 и много лет вперед, то возможно провести расчет экономической целесообразности оптимизации существующих систем. Заказать у нас услугу – аудит системы осушения специалистом.

Основная разница в этих двух подходах (покупка ножей и покупка «системы осушения») заключается в том, что, поставляя «систему осушения», мы, основываясь на технологии расчёта параметров, нашем опыте и на опыте инженеров таких известных производителей сиcтем осушения, как Republic Mfg (США), Sonic Air Systems (США), JetAir (США), Sekomak (Великобритания) ГАРАНТИРУЕМ решение задачи. Если же вы приобретаете только воздушные ножи, то как они будут согласовываться c вашей воздуходувкой, будут ли решать задачу – остаётся в вашем ведении.

Заполните наш опросный лист 

или  

Обратитесь к нашим специалистам и мы подберем Вам оптимальное
решение вашей задачи по осушению.

На многих предприятиях в различных отраслях, начиная от производства пива и минеральной воды и заканчивая сталелитейными комбинатами и трубными заводами, регулярно возникают задачи осушения продукции или тары.

Например, при производстве напитков, после того, как налили продукт в бутылку и помыли бутылку, ее нужно осушить, чтобы на бутылку можно было нанести печать или наклеить этикетку. В противном случае печать смазывается, а этикетка деформируется или вообще отваливается.

На трубных заводах металлические листы, хранившиеся или перевозившиеся в открытом виде, могут иметь слой выпавших на нее осадков (дождь или снег). Также при производстве труб процесс контроля качества сварного шва при помощи ультразвука требует, чтобы поверхность трубы была мокрая. Последующий же процесс контроля геометрии трубы при помощи лазера требует, чтобы труба наоборот была сухая.

Очевидно, что если дожидаться, пока процесс сушки произойдет естественным образом, может пройти очень много времени и это приведет к замедлению технологического процесса, снижению производительности завода и, как следствие, снижению прибыли.

На ум приходит очевидный вывод – нужно как-то ускорить процесс сушки. Какие же есть варианты ускорения процесса?

Исходя из базовых знаний физики, можно предположить три способа:

- нагрев;

- обдув воздухом;
- осушение потом сжатого воздуха.

Рассмотрим возможные решения для осушения бутылки на конкретном примере клиента и сравним эффективность, стоимость владения за первый год. 

По системе сушки бутылок высотой до 300 мм можем предложить несколько вариантов решений: 

Вариант 1) - с использованием воздушных форсунок на сжатом воздухе;
Вариант 2) - с использованием воздушных ножей на сжатом воздухе;
Вариант 3) - с использованием воздушных ножей на воздуходувке (нагнетателе). 

Каждая компания должна быть заинтересована в экономии энергии - с точки зрения рентабельности и прибыльности, а также для защиты окружающей среды. Как это возможно? Мы покажем вам.

Почему компании используют сжатый воздух?

Сжатый воздух уже есть на производстве

Это легко и дешево: компании часто выбирают сжатый воздух, потому что у них уже есть компрессоры, а установка дополнительной линии сжатого воздуха - это быстро и просто. Покупка сопел сжатого воздуха не является значительным фактором затрат.

Короткое время реализации

Это быстро: если нет времени на проектирование и монтаж, решение должно быть найдено быстро. Поэтому иногда используются трубки, которые сплющены, прорезаны или просверлены, чтобы «оптимизировать» распределение воздуха.

Хороший результат

Все в порядке: с учетом этих средств компании сначала придут к приемлемому результату, но тот факт, что они должны заплатить высокую цену за это, будет понятно позже (по расходам на электроэнергию). Стоимость эксплуатации самостоятельного решения может быть огромной.

Являются ли воздуходувки лучше подходящими, чем сжатый воздух?

Сжатый воздух дорогой

Обычно компрессор создает рабочее давление около шести бар и более, которые подаются в сеть сжатого воздуха. Это высокое сжатие - с высокой тепловой активностью - требует большого количества электроэнергии и делает сжатый воздух дорогой формой энергии.

Не поймите нас неправильно

Сжатый воздух абсолютно необходим на каждом производственном объекте и для многих процессов. Однако, поскольку цена в среднем примерно в десять раз выше, чем для электрической энергии, компании должны внимательно следить за тем, где действительно необходим сжатый воздух, и где без него можно обойтись.

Низкая степень сжатия экономит много энергии

В процессах сушки предварительно сжатый воздух выбрасывается в окружающий воздух. Большая часть энергии испаряется, потому что в 99 процентах случаев такое высокое сжатие не требуется. Воздуходувки также сжимают воздух, но в совершенно другом диапазоне давлений: обычно они работают при давлениях от 0,1 до 0,25 бар.

К нам обратился клиент с задачей продувки транспортерной ленты шириной 2100 мм от остатков клея. 

Клей уже высох и легко отделяется от конвеерной ленты. 

Мы предложили ему несколько вариантов:

1) на воздуходувке низкого давления центробежного типа

воздуходувка RB1200HC, 84" (2133,6 мм) нож из алюминия, двигатель на 11,5 кВт, сила удара 0.220 бар, поток 800 CFM (1380 m3/ч), система крепления воздушных ножей на транспортер